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DX2509通过式抛丸机技术参数
添加时间:2017/07/27

                                

 辊道通过式抛丸机

技术文件


技术协议总张数:18页

一、货物要求一览表

1、1、名称

型    号

名   称

交 货 期

备   注

DXHP2509

辊道式抛丸机

45

预付款到帐后

1、2、安装地点:肥城

二、技术要求

2、1、生产纲领及参数

序号

项目

参        数

1

 

设备门口尺寸

进出口门宽:2500mm    

进出口门高:900mm

可处理型材长度3500-12000mm

2

辊道最大均布负荷

1.5T/m

3

 度

输送辊道速度:0.54.5m/min(变频调速)

4

使用磨料

钢丝切割丸、铸钢丸、高Cr轴承钢丸(Φ1~1.5mm)

5

年处理量

根据产量和工作时间

6

表面清洁度

GB8923-88ISO8501-1A-B Sa2.5级

表面粗糙度

GB1031-2009,4080μm

压缩空气耗量

1m3/min(压力0.5MPa)

8

设备总长度

32辊道一边各12米,主副室总长度8.5米,另有3米钢丸回收螺旋

9

工作场地噪音

≤90dB(A)

GBJ87-85≤工业企业噪声卫生标准

10

粉尘排放浓度

120/m

(GB16297-1996)

≤大气污染排放标准≥

 

2、2、抛丸清理机

序号

项    目

技术参数

备注

1

抛丸室

数量

8

我公司研制大功率、大抛丸量抛丸器

型号

Q034

抛丸量

15x250kg/min

功率

8x15KW

斗 式

提升机

提升量

120/h


减速机

XWD11-7-1/17

功率

11kw

纵向螺旋输送

输送量

120T/h

采用6mm 16Mn加工,叶片外轮缘特殊处理,提高抗磨强度。

减速机

XWD5.5-5-1/17

功率

5.5KW

横向螺旋输送

输送量

120T/h

减速机

XWD4-4-1/17

功率

4 KW

分离器输送

 

 

 

输送量

120T/h

减速机

XWD4-4-1/17

功率

4 KW

钢丸回收螺旋

功率

2.2KW

设备出口处带有3米钢丸回收系统

工件进出口最大高度

800mm

内部护板采用10毫米耐磨衬板,积木式安装

工件进出口最大宽度

2300mm

2

弹丸清扫

鼓风清扫装置

9-26-5.6A

15kw


3

除尘风机

风机型号

4-72-5A


功率

22kw


4

抛丸机总功率

188.1kw


2、3、工件输送装置

序号

项     目

技术参数

备注

1

前输送辊道

辊径x辊距

159x1000mm


输送长度

12000mm


有效宽度

2500mm


输送速度

0.5-4.5m/min


减速器

XWED2.2-74-1/187

变频调速

功率

2.2KW


3

后输送辊道

辊径x辊距

159x1000mm


输送长度

12000mm


有效宽度

2500mm


输送速度

0.5-4.5m/min


减速器

XWED2.2-74-1/187

变频调速

功率

2.2KW


2、4、电控系统

序号

项  目

技 术 参 数

备  注


电气控制系统

采用PLC自控\手动

采用各处故障警铃报警

环节连锁

PLC采用日本OMRON,变频器采深圳伟创产品,电器件采用正泰产品

 

 


三、主要工艺参数

 

3、1.工艺流程

 



 

前辊道

抛丸室

清丸室

后辊道



2、主要工艺说明

处理工件吊至前输送系统检测到工件后,检测系统检测到工件后,给PLC信号前辊道输送系统降速至抛丸速度,工件进入抛丸清理主室利用抛丸高速旋转的叶轮将钢丝切丸(弹丸)加速抛打至工件表面,对工件表面进行冲击,刮削以清除工件表面的铁锈和污物,得到彻底清理的工件然后通过高压吹丸将落在工件上的钢丸吹扫干净,除锈后的工件由后辊道送出。

DXQ2509钢材预处理线采用可编程控制器PLC协调整机工作,整个过程达到了除锈、表面强化的目的。

四、抛丸设备概要及特点

4、1、概要

该钢抛丸清理机用于H型钢及结构焊接件的预处理。达到除锈强化的作用,以便于提高产品抗腐蚀能力、提高抗疲劳能力、延长工件使用寿命、提高效率,减轻清理工件的劳动强度,减轻环境污染,最终达到提高产品外观质量,及产品表面的抗腐蚀能力。

 目前在国际上对涂装工艺与设备要求比较高,要求抛丸处理等级达到Sa2.5级以上。除常规重防腐蚀涂装要求的清洁度、粗糙度、温度控制以外,对湿度的控制也有要求。

 根据用户所处的地理环境,气候状态,实际工况和投资规模,设计制造出具有先进性,实用性和安全性的产品。并满足以下特点:

 在任何气候条件下都能正常的进行工作。

 设备能满负荷长时间的无故障运行

 工艺设备系统生产线有机结合,操作自如。

 采用无障碍设计,可以最大限度地利用有限空间,方便了磨料回收地操作,所有工艺管道均采用快卸模块接口,减少了辅助作业时间。

 阀门及其它接头、电路等设备采用具有重量轻、用电量少、限流及保护方式简单可靠、密封性好等特点的产品。控点布置合理,操作灵活,能对设备起到保护和控制作用。在程序设计中引入了防止误操作的功能,这样操作者即使操作错误,也不会引起任何设备的故障,保证使用的可靠性,配备显示屏,操作简单方便。

 抛丸室及抛丸器的位置,方式布置均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。

采用高效率、大功率Q034直联式抛丸器,不仅能显著提高生产率,而且能实现双抛射带抛射,更能获得最满意的清理效果。

 分离装置采用国际上最先进的满幕帘流幕式丸渣分离器,能显著提高分离效果。

 室体内部采高铬耐磨护板防护,铬系列包铸螺母及耐磨垫片层叠压紧,有效的延长了室体的使用寿命,并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理。

 抛丸器护板、定向套、叶片、分丸轮全部采用高铬钼特铁护板

 本设备为辊道过式抛丸机,抛丸室前后端设有弹丸回收辅室,并防止弹丸飞溅。工件进出口采用多层门帘,有效的阻止了弹丸的飞渐和粉尘的外溢。

 输入及输出辊道分段传动,无级调速,即可以与整条线同步运行,又可以快速运行,以达到钢管快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位的目的。

 在型钢输送系统进口位置设有检测,以对钢材的运行状态等进行数据采集。这些数据送入可编程控制器以产生相应动作,达到自动作业的目的。

4.2、技术方案综述

为全面提高该产品的使用性和可靠性,尽量满足用户生产需求,我们在型材抛丸流水线设计中采用下述关键技术及保证措施:

4.2.1、工件输送系统

整套生产线工件输送系统多处变频无级调速,既能够同步运转,各工部又能够独立动作。输送系统由输入辊道、抛丸室辊道、输出辊道组成。

 辊入、输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接后整体车床加工而成。外形及安装尺寸焊后加工,即保证了承载负荷1.5T/m,又保证了同轴度。

 抛丸室内承受丸粒抛打的辊道均装有可方便更换的高铬钼特铁耐磨护套。

 辊道变频调速,全线可快速、可慢速。

 

4.2.2、光电检测装置

在抛丸室的入口前,设有光电检测装置。当工件进入抛丸室时,光电开关传递信号,经延时,通过PLC机转化控制抛丸器的开启。

 

4.2.3、抛丸清理

抛丸除锈系统由前密封室、抛丸室、清扫室、丸料循环系统和抛丸室除尘系统等组成。

工件检测装置改设抛丸室外,避免粉尘干扰。

抛丸器布置经过计算机仿真优化设计,弹丸充分利用,结构紧凑完美。

密封室

前后密封室各悬挂4层橡胶帘,悬挂式结构,便于拆换维修,使密封更加严密,防止弹丸飞出,粉尘外逸。

抛丸室

抛丸室结构特点:

内层装有我公司自制的高铬耐磨护板,采用积木式结构用特制材料包铸大螺母固定。经久耐用,维修方便。

抛丸器布置采用动态模拟优质,以确保钢板、型钢和金属构件实现一次性通过处理。

抛丸室入口处设有脉冲轮记数装置、工件测宽装置。不同宽度的工件压下不同数量的压辊,根据压辊上限位开关的信号和脉冲轮测速记数来控制供丸闸阀的开启数量和时间,从而有效地控制抛丸器及其丸料。

抛丸器

本机共在8台抛丸器,采用我公司生产的Q034皮带式高效抛丸器,它具有下述优点:

高效:特殊的分丸轮结构,当弹丸速度在78m/s时,抛丸效率均可达到16kg/min·kw

采用国外技术生产的抛丸器(高密市舞鹤可丽亚机械公司专利产品),它由叶轮、主轴、轴承座、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。抛丸器是本机的关键部件,对清理质量及使用寿命、维护都有很大影响。本抛丸器,抛丸量大,抛射速度高,性能可靠。其中叶轮、叶片采用20CrMnMo材料渗碳淬火,加工后进行动平衡检测,叶轮动平衡性能检测:15N.mm主轴选用40Cr调质处理,加工精度高;分丸轮、定向套、护板等均选用高铬特种铸铁制造。

该设备采用8Q034抛丸器是集国内外同类产品之优点而研制的一种新型抛丸器,配备11kw电机,抛头布置在抛丸室上下侧,经三维动态确定抛射角度,工件进入抛丸室后使工件均匀抛射。它具有以下特点:

结构简单,维修方便。

具有较小的叶轮直径和较低的主轴转速来获得较高的弹丸抛射速度;转动定向套的角度可调整抛射角度。

更换叶片方便,更换时先需取出定向套、分丸轮,因此可同时检查定向套及丸轮。

叶片截面形状随着抛丸速度的变化采用内薄外厚的特殊造型,使得叶片磨损更加均匀、重量更小、节省了材料、减少了振动噪声。

结构及工作原理

基本结构

本机由罩壳、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、护板、主轴、电机等组成。

工作原理:弹丸由流丸管进入高速旋转的分丸轮进行初加速,然后由定向套进入高速旋转的叶片,被二次加速,从而弹丸获得极高的速度,在离心力的作用下,抛向工件,从而达到清理、强化的目的。

 高效率:抛丸效率高达18~20kg/min·kW

 高耐磨性:抛丸器的分丸轮、定向套、叶片、顶护板、侧护板全部采用高铬钼耐磨铸铁,Gr22%叶片重量差控制在5克之内,大大降低抛丸器运行时的噪声(小于85dB),延长了易损件的寿命。

 超静定连接结构:采用此结构,彻底解决叶轮、叶片的不平衡性对轴座轴承的影响

 叶片装卸安全迅速:更换叶片时,先卸下导丸管,分丸轮、定向套和外连动盘,向里轻敲叶片,取下固定叶片的弹簧柱销,方能向外取出叶片。卸下前述零件,同时检查它们是否过分的磨损

 叶轮平衡性好:采用双圆盘叶轮,动平衡性好

 低噪音:抛丸设备的噪音高低,主要取决于抛丸器。电机和抛丸器叶轮直接连接,单机噪音仅为85分贝,厂界噪音小于65dB本设备可以根据用户要求在抛丸器上采取了特殊减振消音措施外,还可以将整个抛丸器部分整体屏蔽起来。

 严密的密封:抛丸器的端护板及顶护板采用了弧型多层迷宫式防护,保证了严密的密封,消除了弹丸击穿抛丸器罩壳的现象。

 结构简单:具有整体更换性,布置灵活,容易满足抛射带的布置,占地面积小,维修方便。 

安全联锁

抛丸器与供丸闸连锁抛丸器不启动就不能启动供丸系统。室体检修门打开处于检修状态时抛丸器不能打开。

清扫室

清扫室主要负责钢材除锈后的表面清理,除锈后钢板上表面弹丸的清理是比较关键的问题,我公司依据在众多型材处理项目实施过程中所积累的经验,并结合国外产品的先进技术,直接选用高压风吹管路对型材进行吹扫清丸。达到了清理理想效果,做出如下方式:

4.2.4弹丸循环净化系统

弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成,这两部分又分为储料仓、溜丸管、弹丸控制器、(抛丸器)螺旋输送器、斗式提升机、分离器和弹丸补充器等。该系统的弹丸控制器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁:后工序不工作,前工序无法运行,这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。

螺旋输送器

螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、外罩壳、带座轴承等组成,是一种标准的丸砂水平输送设备,是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分。

螺旋输送器为公司系列化部件,通用性、互换性高,性能稳定可靠。整个螺旋轴焊后加工以保证同轴度。

本部件的螺旋叶片采用16Mn材料,厚度6mm,其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成,节距、外圆尺寸均十分精确,提高了使用寿命。

从动轴上装有脉冲轮,可检测输送机的工作状态。一旦出现不转等故障,能及时将信号反馈至PLC处理,并通过报警器报警,保证设备的安全运转。

斗式提升机

斗式提升机由制动摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、多层封闭装置、涨紧装置等组成。

斗式提升机的上料口与滚筒筛螺旋输送器相连,进料口与室体底部横向螺旋输送机相连接。

本机为平皮带传动的斗式提升机,离心重力式落料,其功能是将丸砂混合物从横向螺旋输送器输送到清理机顶部的分离器里,提升壳采用5mm钢板折弯成型与100m\50mm角钢焊接组焊结构,外形美观,钢性好。提升机壳壁设有门盖可更换料斗,打开下门盖,可维修下部传动,排除底部弹丸堵塞。提升机的上皮带轮应调平,以免皮带跑偏与提升机罩壳相碰撞。使用一段时间后,皮带会松弛,可调节提升机上部两侧的螺拴,使皮带涨紧,皮带调节范围为180mm,调节螺栓采用M32梯形螺纹,有效防止灰尘挤死现象。上部滚筒采用12mm无缝钢管焊接后加工而成,下部滚筒做成鼠笼装,中间略突起,落下钢丸可从鼠笼空隙挤出,降低了提升带磨损现象上下滚筒两端安装了韩国技术密封措施,避免一般密封造成的弹丸挤出损坏轴承现象。提升机下部轴上装有脉冲轮,可检测提升机的工作状态。一旦出现下部轴不转等故障,能及时将信号反馈至PLC处理,并通过报警器报警,保证设备的安全运转。

斗提机减速机采用制动电机(断电自动刹车防逆转),可防止因意外停电而逆转造成的损坏提升带和料斗现象。

弹丸分配系统

采用气控弹丸闸阀,依靠气缸对抛丸量进行远距离控制。它能够避免因普通控制器关闭不严而造成电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象。

分离器

本机采用目前国际上最先进的满幕帘流幕式风选丸渣分离器分离状态多级分离,其分离效率≥99.5%是目前最新式的分离器。

分离器是本设备的关键部件之一,其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果,如果分离效果不好,将使抛丸器叶片的磨损加快,降低其使用寿命,增加维护成本。

分离器的构成

它由螺旋滚筒筛和风选系统两大部分组成(见图)。

风选系统是重力式阻砂板、导流板、一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网、抗磨板、贮丸斗和风量调节阀组成。

分离器的工作原理

丸渣混合物由斗式提升机提升至分离器滚筒筛中,螺旋均布有螺旋叶片,螺旋叶片将大块杂物经排渣口排出,过筛后的丸粒、砂粒及粉尘混合物经滚筒筛的外螺旋叶片和螺旋布料器推送,使其沿分离器均匀布料,对平衡板均匀地产生压力。若丸砂对平衡板的压力相对刀口产生的力矩<平衡板对刀口的力矩,平衡板关闭;若丸砂对平衡板的压力相对刀口产生的力矩=平衡锤对刀口的力矩,平衡板处于自由状态,丸砂呈薄薄的幕帘落下;因为料斗在平衡板处的开口面积固定,于是丸砂料对平衡板的压力相对刀口的力矩一定。调整平衡锤的位置,使其对刀口的力矩和丸砂对平衡板的压力对刀口产生的力矩相平衡后,就可自动保持满幕帘进行高质量分离。

若提升量,则压力矩>平衡力矩,挡砂板缝隙,流幕层厚度,分离器分离量,直到提升量等于分离量止。

如提升量,则压力矩<平衡力矩,挡砂板缝隙,流幕层厚度,分离器分离量,直到提升量等于分离量止。

形成均匀满幕帘的丸渣混合物在下降过程中,受到水平气流对颗粒的推动,从而形成偏料的曲线运动轨道,因颗粒的比重和粒径的差异,其偏斜程度不尽相同,从而使丸渣得到进一步的分离,其中,粉尘被吸入除尘器进行净化处理,碎丸、不合格的小颗粒弹丸、氧化皮进入废料桶,合格弹丸则进入储丸斗以供循环使用。

分离器的调整

通过调整分离器上的调节闸阀板重锤的位置,丸渣过滤板的位置以及管道上的风量调节碟阀,就可以调整该分离器的分离效率,从而使分离效率达到最佳值。

分离器的适用范围

该分离器的最佳分离弹丸分离直径为 f0.6f1.6。分离效率≥99.5%从动轴上装有脉冲轮,可检测分离器的工作状态。一旦出现不转等故障,能及时将信号反馈至PLC处理,并通过报警器报警,保证设备的安全运转。

 

丸料选择:

推荐选用铸钢丸或钢丝切丸,硬度HRC35-40,弹丸使用寿命,消耗费用等经济指标见下表。

弹丸种类

白口铸铁丸

可锻铸铁丸

铸钢丸

钢丝切丸

硬度(HRC

55-64

35-40

40-45

35-40

使用次数

60

870

1570

3410

相对寿命

1

15

26

57

叶片磨损速度

10-15

12

1

2-4

相对价格

1

1.5-2

2-2.5

2-2.5

4.2.5抛丸除尘系统

本设备的除尘器采用尘降室+高效滤筒除尘器二级除尘。

   A.简述

LC系列高效沉流式滤筒除尘器是我公司吸收国外先进技术,设计制造的新一代高效除尘器,具有以下优点:

极高的空间利用率

过滤元件滤筒采折叠的形式布置滤料,过滤面积与其所占体积之比是传统滤袋的30-40倍,达到300m2/m3。使用滤筒可以使除尘器结构更加紧凑,大大减少除尘器的占地面积和空间。

节能性好,滤料使用寿命长

滤筒式除尘器因其滤料布置密度大,较小体积里可以有很大的过滤面积,因而可以降低过滤速度,减少系统阻力,降低运行费用,节约能源。低过滤速度也减少了气流对滤料的破坏性冲刷,延长了滤筒寿命。

使用方便,维护工作量小

整体式滤筒比柔软的传统滤袋具有更好的固定方式,便于运输、安装与检修,一人即可方便地拆装,极大地减少维修工作量。

滤筒再生性能好

采用脉冲、震动或逆气流清灰,都可轻易地使滤筒再生,清灰效果好。滤筒过滤除尘技术是袋式除尘的换代产品,是二十一世纪的过滤技术。

现场工作环境的粉尘排放浓度符合国家环保要求。

B.工作原理

1、 正常操作

在正常操作下,含尘空气经顶部入口进入LC型除尘器,然后向下经导流板分散后通过滤芯,粉尘即被阻挡在滤芯外表面上,过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室,通过出口管排出。

2、 滤筒清灰

滤芯可自动地和间断地进行清灰,在滤芯清灰过程中,脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源,使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气,高压空气即从内到外穿过滤芯,将附着在滤芯外表面上的粉尘除去,尘粒落入法斗,然后进入集灰桶。压缩空气的压力最好调整为6kg/cm2,6kg/cm2-7kg/cm2压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的最标准的设定值。压缩空气压力的设定值越小,脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两分钟清扫一列滤芯,即每两分钟接通一只脉冲阀,要加大清灰能量,可提高压缩空气的压力,但不应超过7kg/cm2

我公司设备配套一般按每只滤筒处理风量950立方米/小时计算,但在处理超细粉尘以及粉尘入口浓度较高时,应适当增加一些滤筒,必要的时候应设置二级除尘,以使部分颗 粒较大粉尘先行沉降。此经验只适应于我公司自备的350-450目无纺布,滤料刚性好,具备拒水性能,其过滤面积为17.5平方米/只,具有孔径小、透气量大、表面光滑、防水防油性能优良、阻力低、过滤面积大等特点,采用国际先进的折叠固化新工艺,端盖和护网采用防锈、防腐性能优良的加厚优质电化板,密封圈采用低硬度、高强度的闭孔发泡橡胶,进口环氧树脂胶剂彻底免脱胶和龟裂现象。

滤筒式除尘器的主要技术参数

1.滤筒尺寸           Φ360×660

2.滤筒材料      聚酯覆膜滤材

3.单筒过滤面积 10

4.单筒处理风量 520m3/min

5.过滤风速 0.8m/min

6.反吹压缩空气压力                 5kg/㎡~7kg/

7.反吹间隔 23min/

8.反吹周期 20min

9.单反吹耗气量 0.3m3

10.反吹时间 23s

11.脉冲反吹阀电压 24V

12.脉冲形式 自动

 

4.3、电控系统

全线采用PLC控制,分手动和自动两种工作方式。

本系统主要由优质低压电器元件、可编程控制器(PLC)等组成。

本生产线控制比较复杂,采用日本欧姆龙PLC控制。

弹丸循环系统故障报警功能,并且该系统之任意部件出现故障,其上面的部件自动停止运行,以防弹丸卡死并烧毁动力装置。

在配电柜上设风机和抛丸电机的电流表,显示其设备的工作状态。

全线辊道系统采用变频调速。

通过PLC控制各台设备按程序运行,实现自动抛丸动化。

1、 在钢材抛丸工位的前端设计有工件检测,通过PLC的位移计数和连锁控制可以实现,抛丸器及供丸闸的开启和关闭时间,以及抛丸器和供丸闸的开启数量,解决了抛丸器的空抛现象提高弹丸的利用律。

2、 设有弹丸循环系统故障报警功能,并且该系统之任一部件出现故障,其上面的部件自动停止运行,以防弹丸卡死并烧毁动力装置。该装置是通过安装在斗提机、分离器、螺旋主轴上的脉冲检测装置,通过PLC逻辑控制实现的。

3、 斗提机上设计有断电防逆转装置,即遇到突发事件设备突然断电,斗提机不会出现因单侧料斗盛砂,造成斗提机急速逆转,损坏斗提机及底部存砂的现象。

4、 PLC选用日本欧姆龙。

5、 变频器选用深圳伟创产品。

6、 配备显示屏,人机界面,提示故障所在。

7、 交流接触器、继电器、断路器等关键易损的电气件选用正泰产品。光电开关及接近开关选用进口件。

五、主要工艺设计依据

 

   以及其它相关标准。

在本设备的设计、制造、安装、调试中我们执行下述标准:

GB 1013-2009        钢材表面粗糙度

GB 191-2000         包装储运图示标志

GB 4053-1993        登高梯、台、栏安全标准

GB 8923-88          涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB6514-2008         涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化

GB1444-2006         涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定

GBJ 16297-1996      大气污染排放标准

GBJ 87-85           工业企业噪声卫生标准

GB/T 13306-2011     标牌

GB/T 13384-2008     机电产品 包装通用技术条件

GB/T 5226-2008      工业机械电气设备第一部分:通用技术条件

JBT1644-2005        铸造机械通用 技术条件

JB/T 5364-1991      砂处理、清理设备 涂漆技术条件

JB/T 6331.2—1992    铸造机械噪声的测定方法 声压级测定

GB50034-92         工业企业照明设计标准

JB\T10216-2000      电控配电电缆桥架

GB/T5680-2010       高锰钢铸件

GB/T3077-1999       合金结构钢

GB/T8162-2008       结构用无缝钢管

GB\T9785-2007      链条术语

JBT6368-2010       链条产品分类

GB/T 702-2008      热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB307-2005         轴承

GB T 707-1988      热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差

QB-T 1453-2003     电缆桥架

GB 50168-2006      电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB 50254259-1996    气装置安装工程 施工及验收规范

JB/T 3713.2-1997    双圆盘抛丸器

抛丸机主要外购配套厂家(8台抛丸器

名称

厂家

抛丸器

山东东兴

轧制锰13

太钢

皮带式抛丸器电机

山东荣一

减速机

青岛元顺

风机

淄博弘峰

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易损件明细表:

 

型  号

名  称

数  量

使 用 寿 命

Q034

定向套

1

900小时以上

Q034

分丸轮

1

900小时以上

Q034

叶片

1组(8片)

900小时以上

Q034

顶护板

1

1100小时以上

Q034

侧护板

2

1100小时以上

Q034

端护板

2

1300小时以上

Q034

叶轮

1

1年以上

DXQ2509

室体护板

1

3年以上

DXQ2509

橡胶板

1套

12月以上

 

六、生产工程规范

 

客户名称


工  程  范  围

需方

供方

1. 需方车间总电源开关配电箱至供方

涂装设备各用电点控制柜之间的电器工程

*


2. 厂房内电器接地网工程

*


1. 空气压缩机(或空气站)

*


1.钢结构厂房及基础土木建筑工程

*


2.厂房内消防设施

*


3. 进、排气管路的开洞及防水工程

*


 

1.设备安装试车时之水,压缩空气,照明等

*


2.现场安装所需材料


*

3.安装现场之保安(协助)

*


4.安装材料,设备在贵厂之卸车并至安装场地


*

5.完工后现场多余材料,设备


*

6.完工后现场废物,垃圾之处理

*


 

           九、供货与售后服务

1、货物包装、运输

1)提供货物运至合同最终目的地所需的包装,以防止货物受潮、生锈、被腐蚀、受到冲撞、磨损以及其他不可预见的损坏。

2)承担包装费、保险费、运杂费(运输费、装卸费、存储费等),货物到达供货地点,负责并按买方指定位置卸货;因自身原因造成货物在运输、装卸及安装过程中的一切损伤、损坏均由供方负责。

3)原包装物在现场开箱后作为废品处理,供方自行回收,需方不负责任。

4)每件包装箱内应附一份详细装箱清单(说明货物品名、数量等)。

2、售后服务

1)供方自设备安装验收正式交接后至质量保证期结束,将无偿为招标方提供售后服务。在设备寿命期内,我公司将提供技术支持、维修支持和以优惠价格提供备件。

2)我公司具有专业的售后服务队伍,在收到设备发生故障信息的24小时内到达设备使用现场,快速解决设备出现的任何问题,最大限度地保证设备的正常使用。

3)我公司将准备充足的备品备件,以保证售后服务的质量。

4)我方售后服务人员在售后服务期间将对招标方技术、管理、操作人员详细讲解技术资料、进行必要的示范操作,并随时解答招标方人员提出的技术问题。

5)我方对所提供的设备,自交付使用之日起一年内实行包修。保修期满提供长期优惠有偿服务。

6)我公司开通24小时售后服务电话,当设备发现问题后,我公司售后服务人员在24小时内赶到现场解决问题。

售后服务电话:(0536)-2626701

售后服务投诉电话:(0)13964757358

7)在设备交付客户使用后,我公司售后服务人员定期(一般为三个月)到需方现场巡检,发现问题随时解决问题,并指导操作人员进行正确的操作方式。

8)随箱资料:设备交付使用时,供方应提供全套设备总装图,易损件部件图及设备使用说明书,电气工作原理等有关资料及相应的易耗品。

 

3、人员培训

1)在设备出厂之前,供方对用户进行培训,供方将提供用于培训的详细资料。

a. 培训地点:

b. 培训人数:  三-五人

c. 培训时间:  3天(24小时)

d. 培训后:配合供方施工安装

2)在设备安装期间,供方技术人员在安装现场对招标方技术人员及现场参与者进行设备讲解,使招标方能深入地了解设备构造及性能。

3)在设备安装后,供方将就设备的操作和维护对用户进行现场培训,供方将提供用于培训的详细资料。

a. 培训地点: 设备安装地点

b. 培训人数:  5人

c. 培训时间:  5天(40小时)

(4)设备试运行期间,供方会按排机械工程师,电气工程师各1人从设备操作到维护,对招标方操作人员进行手把手培训,直至完全掌握该套设备的性能为止。

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