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履带抛丸机技术参数
添加时间:2017/09/18


一、功能概述

Q326履带抛丸清理机是将弹丸抛向履带上连续翻滚的工件,达到清理的目的,该抛丸清理机主要适用于各行业的中小型铸件、锻件、冲压件、齿轮及弹簧的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化(特别对怕磕碰的零件清理和强化最为适用),达到除锈强化喷涂防锈漆膜,以便于提高产品,抗腐蚀能力,提高抗疲劳能力延长工件使用寿命提高效率,减轻清理工件的劳动强度,减轻环境污染,最终达到提高产品外观质量,及产品表面的抗腐蚀能力。

本机有下述综合性优点:

1、 用无地坑形式,大大降低了用户的设备投资。

2、 设备造型简单,构思新颖,降低了制造成本,使用维修十分方便。

3、 采用双圆盘Q034II型直联式抛丸器不仅能显著提高生产率,而且能实现双抛射带抛射,更能获得最满意的清理效果。此抛丸器结构简单,叶片更换方便,抛丸率高。

4、 室体内部采用积木式高铬耐磨铸铁护板防护,有效的延长了室体的使用寿命,并能充分利用弹丸的反弹形成二次清理。

5、 由于采用了耐磨橡胶履带,减少了工件碰撞损伤现象,并减小了机器的噪音。

6、 工件清理完毕后可自动卸料,降低工人的劳动强度。

 

 二、主要技术规格

1、 履带端盘直径……………………………………600mm

2、 履带端盘转速……………………………………3.5r/min

3、 最大单件重量……………………………………10kg

4、 最大载重量(易翻滚件)………………………200kg

5、 工件最大长度……………………………………300mm

6、 生产率…………………………………………600-1200kg/h

7、 抛丸器

型号………………………………………………Q034II型

转速………………………………………………2930r/min

抛丸量……………………………………………120kg/min

叶轮直径……………………………………………360mm

电机功率……………………………………………7.5kw

8、 除尘风量…………………………………………2000m2/h

功率:………………………………………………2.2kw

9、 提升机功率:………………………………………1.5kw

10、 正反转: ……………………………………………1.5kw

11、 振打功率:…………………………………………0.37kw

12、 总功率………………………………………………13.07kw

13、 外形尺寸……………………………………3972X2600X4550

 

三、主要结构及工作原理

该机是一种中型抛丸清理设备,其主要结构由清理室、抛丸器、分离器、斗式提升机、袋式除尘器、控制柜等几部分组成。

工作原理

在清理室中加入规定数量的工件,机器启动后,工件被滚筒带动,开始翻转,同时抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束,均匀地击打在工件表面上,从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及砂砾经橡胶履带上的小孔,流入提升机内,由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤,清洁空气排入大气中,布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的沉积箱中,用户可定期清除,废砂由废料管流出,用户可回用。丸砂混合物由回用管收回室体,待分离器分离后再回用,干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。

3.1、主机

主机由室体壳、抛丸器总成、履带总成、抽风口等组成。

抛丸室上面布置1台抛丸器经履带连续翻转来抛打工件表面。室体采用优质钢材焊接而成,室内装有耐磨铸铁护板,采用积木式结构安装,用高铬耐磨铸铁螺母固定,耐用且维修方便。抛丸器优化布置,以确保工件的全面覆盖,消除清理死区。

3.1.1抛丸器

抛丸器总成由抛丸器、电机构成。

采用美国WHEELBRATER及英国SPENCER公司技术特点而设计的新颖高效抛丸器。

 高效率:优化参数设计,抛丸效率高达18~20kg/min·kw

 高耐磨性:抛丸器的分丸轮、定向套、叶片、顶护板、侧护板全部采用特种耐磨铸铁,Gr≥18%

 


叶片装卸安全迅速
:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的,在叶轮旋转的过程中靠离心力及叶片两边的凸台的作用固定叶片,所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时,只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下

 弹丸方向性好:采用双叶轮圆盘,丸流集中性好

 平衡性好:叶轮通过动静平衡测试,每组叶片重量差小于5

 低噪音:单机噪音为85分贝

 严密的密封:抛丸器的端护板及顶护板采用了多层迷宫式防护,保证了严密的密封,消除了弹丸击穿抛丸器罩壳的现象

 结构简单:具有整体更换性,布置灵活,容易满足抛射带的布置,占地面积小,维修方便

 

3.1.2、履带总成

履带总成由履带、主动辊、从动辊、支撑装置、涨紧装置、电机等组成。

 履带采用t22厚的高强度耐磨橡胶一次性加工成形。具有一定的高弹性,耐磨性强。

 主、从动辊、支撑装置焊接成形后,由专用工装加工而成,提高了同心度,增强使用部件的强度,减轻了对橡胶履带的磨损,使部件的通用性、互换性得到了大大提高。

 涨紧装置主要用来调节从动辊的位置,以保证履带的松紧度。

 

3.2、分离器

本机采用先进的重锤调节满幕帘式丸砂分离器。它与斗提机是连为一体的,丸砂混合物由料斗直接送入分离器内,通过筛网与风选方式把丸砂混合物分离开,过筛后的弹丸、砂粒和粉尘混合物通过重锤调节板的调节,使弹丸成流幕状落入储存箱内备用,调节经过弹丸流幕的风的强度,可达到丸砂的分离目的。

3.3、斗式提升机

斗式提升机减速机、上下滚筒、高强度输送胶带、料斗、涨紧装置等组成。

 罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门,以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门,以维修下部传动,排除底部弹丸堵塞。

 离心重力方式落料。工作时,固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起,并将丸料送至顶部,然后靠离心重力方式落料。

 鼠笼型滚筒,中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的涨紧力,延长了使用寿命。并且,能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象,弹丸轮辐与皮带之间流出。

 提升量留有10%余量。因为提升机靠离心重力方式落料,每次落料时,总会有部分物料回落到提升机中,因而需适当加大提升量。

3.4、除尘器

除尘器采用布袋式除尘器。

LC系列滤袋式除尘器由集灰斗、箱体(分为上箱体、下箱体)、滤袋、振打系统等部件组成。

虑袋采用特殊双线机缝制,采用绒布208材料。极小的筛孔可以把大部分亚微米级尘粒阻挡在滤料外表面,使其不能进入底层纤维内部。因此在初期就能形成透气好的粉尘层,使其保持低阻、高效。由于粉尘不能深入滤料内部,因此具有低阻、便于清灰的特点。

工作原理:

本设备在除尘风机的作用下,上箱体箱内形成负压,含尘气体从除尘器的进风口进入下箱体,含尘气体中的较粗颗粒在自重作用下直接落入集灰斗并储存起来,从而起到了预收的作用。其它较轻的粉尘随气流流向滤袋,被挡在滤袋的内表面,被过滤后的净化气体进入上箱体经出风口排出,由风机和烟袋排入大气。

 随着过滤工况的持续,积附在滤袋内表面的灰尘也随之增加,除尘器阻力逐渐增大,降低了除尘效率。为保证除尘工作正常进行,起动振打装置,滤袋在振打作用下,内表面的积尘被斗落,经常保持滤袋的良好透气性。

落入集灰斗的颗粒,通过阀板排出,落入储灰箱(用户自备)

3.5、电器

概述

本电气设备动力回路采用三相交流380V,控制回路采用单相交流380V,指示回路采用380V。为操作方便,电气设备集中安装在一个控制箱内,控制各电动机开停及其他。由自动空气开关QF接通和断开总电源。

四、机器的润滑

 

 

序号

润滑部位

润滑部位数

方法

加油期限

润滑油种类

1

提升机上部轴承

2

人工

每月一次

2#钙基润滑脂

提升机上部链轮

1

每周一次

40#机油

2

抛丸器电机 

1

人工

按电机润滑要求润滑

3

除尘器风机

1

人工

按风机润滑要求润滑

4

提升机减速电机

1

人工

3-6月

40#机油

5

清理室减速电机

1

人工

3-6月

40#机油

6

除尘振打轴承

7

人工

每月一次

2#钙基润滑脂

7

清理室轴承

4

人工

每月一次

同7

8

清理室端盘轴承

4

人工

6月一次

同7

9

清理室张紧架轴承

2

人工

每月一次

同7

10

清理室链轮

1

人工

每周一次

40#机油

11

提升机下部轴承

2

人工

每月一次

同7

 

五、易损件及随机备件明细表

序号

 名称

数量

备注

1

叶片

8片

随机

2

 分丸轮

1件

随机

3

 定向套

1件

随机

4

 侧护板

2件

另购

5

端护板

2件

另购

6

顶护板

1件

另购

7

室体护板

1套

另购

六、检测项目及标准

本设备依据部颁标准以及国家有关的标准检测,我公司拥有多种测量检测工具。

主要检测项目如下:

抛丸器

叶轮体径向跳动≤0.15mm,端面跳动≤0.05mm,动平衡检测≤18 N.mm,主轴承座空运转1小时温升≤35

分离器

弹丸经分离后,合格弹丸中含废料量≤1%,锈尘及杂物中含合格弹丸量≤0.5%

产品执行标准

《铸造机械强制标准》                 JB5545--91

《工业企业设计卫生标准》             TL36—76

《城市区域环境噪声标准》             GB3.96-93

《大气污染物综合排放标准》           GB16297-1996

《包装储运图示标志》           GB 191—1990

《工业产品使用说明书  总则》       GB 9969.1—1988

《标牌》                 GB/T 13306—1991

《机电产品  包装通用技术条件》      GB/T 13384—1992

《工业机械电气设备 第一部分:通用技术条件》GB/T 5226.1—1996

《登高梯、台、栏安全标准》        GB4053-83

《双圆盘抛丸器  技术条件》        JB 3713.2—1984

《铸造机械安全防护  技术条件》      JB 5545—1991    

《砂处理、清理设备  涂漆技术条件》    JB/T 5364—1991   

《铸造机械清洁度测定方法  重量法》    JB/T 5365.1—1991

《铸造机械噪声的测定方法  声压级测定》  JB/T 6331.2—1992

《铸造机械噪声的测定方法》              GBJ87-85

《抛喷丸设备 通用技术条件》       JB/T 8355—1996

《铸造机械通用技术条件》         JB1644-91

《铸造机械安全防护技术条件》       JB5545-91

《抛喷丸设备通用技术条件》        JT/T8355-96

《单钩抛丸清理机  技术条件》       ZB J61 008—1989

《通过式抛丸清理机  技术条件》      ZB J61 010—1989


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